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Les matériaux Eiffelgres ne craignent aucune confrontation avec ceux de carrière : la céramique technique Eiffelgres est le point de rencontre entre le grès cérame produit avec des méthodes industrielles et le caractère naturel de la pierre de carrière.
Les caractéristiques techniques du grès cérame garantissent les hautes performances du matériau, c’est pourquoi on l’appelle également grès cérame technique. Il représente en effet la solution idéale pour les architectes et les concepteurs, qui peuvent compter sur un matériau pour revêtements de sol et muraux sûr, résistant, écocompatible et d’une grande valeur esthétique.
Faire passer des millions d’années en quelques instants. C’est notre premier objectif : recréer la beauté naturelle extraordinaire de la matière. Le second est celui de demander à la technologie de faire le contraire de ce qu’elle fait habituellement, c’est à dire produire des caractéristiques expressives fortuites, comme seule la nature sait faire.
Deux objectifs atteints grâce à un travail tenace de recherche et d’expérimentation dans les laboratoires de l’établissement Eiffelgres à Viano (Reggio d’Émilie - Italie) : le plus avancé du monde à ce jour en ce qui concerne le « grès cérame technique ».
Les caractéristiques techniques des dalles de céramique correspondent à des critères précis qui établissent les limites et les références auxquelles elles doivent se conformer pour être considérées de bonne qualité.
Elles équivalent à une déclaration de transparence dans les rapports entre le fabricant et l’acheteur car il s’agit d’une espèce de carte d’identité du produit.
Les normes UNI, valables pour l’Italie, les normes EN en vigueur dans les pays européens et les normes mondiales ISO définissent les principales caractéristiques que doivent avoir les dalles de céramique de premier choix, à savoir :
dimensions/ épaisseur/ arêtes rectilignes/ orthogonalité/ planéité
Le matériau utilisé doit être parfait pour que le revêtement de sol et mural soit bien réussi. Les caractéristiques permettant d’obtenir de très bons résultats du point de vue technique/esthétique sont garanties par la modularité des différentes dalles, qui doivent avoir des dimensions et une épaisseur identiques, les côtés parfaitement perpendiculaires entre eux et ne pas présenter de creux ni de bosses (planéité).
La production du matériau céramique par simple pressage sous le poids de milliers de tonnes permet d’obtenir des surfaces très régulières, dont le grès cérame dans toute la masse est un des meilleurs exemples : son aspect uniforme et la définition de la rectification sur le côté et l’arête ne sont que quelques-unes des caractéristiques qui concourent à en faire une céramique technique.
absorption d’eau
L’absorption d’eau est liée à la porosité superficielle du matériau. Le matériau céramique le moins poreux est le grès cérame dont le niveau est inférieur à 0,5%. Pour ce qui est du grès cérame technique Eiffelgres, l’absorption d’eau est de 0,04% grâce au processus spécifique de pressage dans l’établissement de Viano (RE).
Le niveau de porosité d’un matériau céramique est une condition fondamentale car c’est de lui que dépendent les nombreuses autres caractéristiques qui définissent le niveau de qualité et de fiabilité d’une dalle.
résistance à la flexion
C’est l’élément distinctif fondamental des revêtements de sol attestant la capacité d’un matériau de résister à des charges de rupture déterminées. La résistance à la flexion, qui est avant tout liée à l’épaisseur de la dalle, est d’autant plus élevée que l’absorption d’eau est faible, un aspect qui met encore une fois le grès cérame au premier rang des matériaux de revêtement les plus résistants.
résistance à l’abrasion profonde
Les matériaux céramiques doivent résister avec le temps aux rayures et à l’usure due au passage intense ou au déplacement de meubles, de chaises, de chariots, etc. afin de conserver leur texture d’origine intacte et rester en bon état. Vu qu’il est très compact, le grès cérame garantit de très hautes performances en matière de résistance à l’abrasion et de durabilité.
résistance aux écarts de température et au gel ; coefficient de dilatation thermique linéaire
Les caractéristiques thermo-hygrométriques sont liées à la densité extraordinaire du matériau. Le grès cérame technique, un des matériaux céramiques ayant le niveau de porosité le plus bas, est celui qui absorbe le moins d’eau et qui risque donc moins de se fendre ou de se fissurer suite à la pression due à l’augmentation de volume de l’eau quand elle gèle. Les gros écarts de température ne représentent donc pas une menace pour le grès cérame puisqu’il est compact et homogène dans toute son épaisseur.
résistance aux produits chimiques
Pour ce qui est de la résistance à l’attaque de substances chimiques, comme celles contenues dans les produits de nettoyage ou dérivant de l’emploi des acides utilisés dans certains lieux de travail, la compacité de la surface du matériau (qui s’étend à toute l’épaisseur dans le cas du grès cérame) est une caractéristique très importante, encore une fois liée à la faible porosité du matériau qui exclut la présence de fissures minuscules pouvant favoriser la pénétration et la stagnation de substances agressives éventuelles. Ce résultat est atteint également grâce aux hautes températures de cuisson des fours pour céramique (1 200°), qui permettent d’avoir une plus grande inertie chimique.
coefficient de frottement (résistance au glissement)
La résistance au glissement d’un revêtement de sol est liée à la sécurité de la déambulation, ce qui en fait une caractéristique primordiale.
Le coefficient de glissement, indiqué par la valeur R, se réfère à une méthode prévue par les normes allemandes DIN 51130 et 51097, qui classent les produits selon leur coefficient de frottement, en fonction des exigences spécifiques d’un milieu déterminé.
Selon le niveau de résistance au glissement, qui peut dépendre de l’emploi de substances particulières dans des lieux de travail déterminés ou de la présence d’eau, les normes prescrivent d’utiliser un revêtement de sol en mesure de créer un certain frottement entre les surfaces en contact, afin d’en limiter le risque pour les personnes. Plus le coefficient de frottement est élevé, moins le sol est glissant.
La réglementation distingue la résistance au glissement des surfaces où l’on marche avec des chaussures (R9-R13) de celles où l’on marche a pieds nus (A,B,C).
Nous reportons ci-dessous les classes de résistance au glissement et les indications des lieux d’utilisation respectifs, selon la méthode de mesure prévue par la norme DIN 51130 :
Pour les milieux avec présence d’eau, où il est prévu de marcher à pieds nus, le revêtement de sol doit remplir des conditions encore plus strictes. Celles-ci se réfèrent à la norme DIN 51097 et sont classées en groupes d’évaluation A, B ou C selon une valeur croissante :
Parmi les propriétés physiques/ chimiques que possèdent ses matériaux, Eiffelgres inclut la résistance des coloris à la lumière, établie par la norme allemande DIN 51094.
L’exigence de tester également cette caractéristique dérive du fait que le grès cérame est très utilisé pour les pavages à l’extérieur ou le revêtement de façades d’édifices, là où le matériau est donc exposé au soleil pendant des heures. Le grès cérame résiste en général très bien et celui produit par Eiffelgres a en particulier passé avec succès tous les tests montrant que les coloris des dalles restent inaltérés.
Au cours du processus de cuisson, les dimensions du grès cérame se réduisent en fonction de la température à l’intérieur du four. Il se peut donc que les dalles d’un même article, cuites lors de différents cycles d’usinage, subissent une exposition thermique qui n’est pas parfaitement identique, avec des effets sur le retrait linéaire et par conséquent sur les dimensions finales. Ces dalles n’auront pas les mêmes dimensions, c’est-à-dire qu’elles auront un calibre différent, une dimension de fabrication qui diffère bien que de très peu. Eiffelgres vient en aide à sa clientèle au moment de l’achat en garantissant que ses articles sont conditionnés en lots homogènes par calibre, ce qui réduit le risque de poser des dalles ayant des dimensions différentes sur le même chantier.
Les dimensions « nominales », c’est-à-dire celles utilisées pour désigner le produit (ex. 60x60) et les dimensions de « fabrication »”, c’est-à-dire le « calibre », (ex. 59,5x59,5), en un mot la dimension préétablie pour la production, à laquelle la dimension réelle de la dalle doit se rapprocher dans les limites de tolérance admises par les normes, sont toujours reportées sur l’emballage.
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Caractéristiques techniques